Penggilingan Kerucut
Pabrik kerucut, atau pabrik layar berbentuk kerucut, telah digunakan secara tradisional untuk mengurangi ukuran bahan farmasi dengan cara yang seragam. Namun, bahan ini juga dapat digunakan untuk pencampuran, pengayakan, dan pendispersian. Alat ini tersedia dalam berbagai ukuran, mulai dari perangkat laboratorium di atas meja hingga mesin berskala penuh dan berkapasitas tinggi yang digunakan untuk operasi pemrosesan farmasi skala besar.
Meskipun penggunaan pabrik kerucut bervariasi, tren penggunaannya dalam bidang farmasi mencakup penghilangan gumpalan bahan kering selama produksi; mengukur partikel butiran basah sebelum dikeringkan; dan mengukur partikel butiran kering setelah dikeringkan dan sebelum ditabletkan.
Dibandingkan dengan teknologi penggilingan lainnya, pabrik kerucut juga menawarkan keunggulan spesifik lainnya bagi produsen farmasi. Keuntungan ini mencakup kebisingan yang lebih rendah, ukuran partikel yang lebih seragam, fleksibilitas desain, dan kapasitas yang lebih tinggi.
Teknologi penggilingan paling inovatif di pasaran saat ini menawarkan hasil yang lebih besar dan distribusi ukuran produk. Selain itu, tersedia dengan pilihan saringan (layar) dan impeler yang bervariasi. Bila digunakan dengan material berdensitas rendah, saringan dapat meningkatkan keluaran lebih dari 50 persen dibandingkan dengan pabrik yang dirancang dengan batang lurus. Dalam beberapa kasus, pengguna telah mencapai kapasitas produksi unit hingga 3 ton per jam.
Mencapai Penggilingan Kerucut Bebas Debu
Diketahui bahwa penggilingan menghasilkan debu, yang dapat sangat berbahaya bagi operator dan lingkungan pemrosesan farmasi jika debu tersebut tidak dibendung. Ada beberapa metode yang tersedia untuk pengendalian debu.
Penggilingan bin-to-bin adalah proses in-line sepenuhnya yang mengandalkan gravitasi untuk memasukkan bahan-bahan melalui cone mill. Teknisi menempatkan wadah di bawah pabrik, dan wadah yang ditempatkan tepat di atas pabrik akan melepaskan material ke dalam pabrik. Gravitasi memungkinkan material untuk masuk langsung ke wadah bawah setelah penggilingan. Hal ini menjaga produk tetap tertampung dari awal hingga akhir, serta mempermudah pemindahan material pasca penggilingan.
Metode lainnya adalah transfer vakum, yang juga merupakan proses in-line. Proses ini mengandung debu dan juga mengotomatisasi proses untuk membantu pelanggan mencapai efisiensi yang lebih tinggi dan penghematan biaya. Dengan menggunakan sistem transfer vakum in-line, teknisi dapat memasukkan material melalui saluran kerucut dan menariknya secara otomatis dari outlet pabrik. Jadi, dari awal hingga akhir, prosesnya tertutup sepenuhnya.
Terakhir, penggilingan isolator direkomendasikan untuk mengandung bubuk halus selama penggilingan. Dengan metode ini, pabrik kerucut terintegrasi dengan isolator melalui flensa pemasangan dinding. Flensa dan konfigurasi pabrik kerucut memungkinkan pembagian fisik kepala pabrik kerucut berdasarkan area pemrosesan yang berada di luar isolator. Konfigurasi ini memungkinkan pembersihan apa pun dilakukan di dalam isolator melalui kotak sarung tangan. Hal ini mengurangi risiko paparan debu dan mencegah perpindahan debu ke area lain di jalur pemrosesan.
Penggilingan Palu
Pabrik palu, juga disebut pabrik turbo oleh beberapa produsen pengolahan farmasi, biasanya cocok untuk penelitian dan pengembangan produk, serta produksi berkelanjutan atau batch. Mereka sering digunakan dalam kasus di mana pengembang obat memerlukan pengurangan partikel API dan zat lain yang sulit digiling secara presisi. Selain itu, hammer mill dapat digunakan untuk mendapatkan kembali tablet yang pecah dengan menggilingnya menjadi bubuk untuk direformasi.
Misalnya, setelah diperiksa, beberapa tablet yang diproduksi mungkin tidak memenuhi standar pelanggan karena berbagai alasan: kekerasan yang salah, penampilan yang buruk, dan kelebihan atau kekurangan berat badan. Dalam kasus tersebut, produsen dapat memilih untuk menggiling tablet kembali menjadi bentuk bubuk daripada kehilangan bahannya. Menggiling ulang tablet dan memasukkannya kembali ke dalam produksi pada akhirnya mengurangi limbah dan meningkatkan produktivitas. Di hampir semua situasi di mana kumpulan tablet tidak memenuhi spesifikasi, produsen dapat menggunakan hammer mill untuk mengatasi masalah tersebut.
Pabrik palu mampu beroperasi pada kecepatan mulai dari 1.000 rpm hingga 6.000 rpm sambil memproduksi hingga 1.500 kilogram per jam. Untuk mencapai hal ini, beberapa pabrik dilengkapi dengan katup berputar otomatis yang memungkinkan teknisi mengisi ruang penggilingan secara merata dengan bahan-bahan tanpa mengisi terlalu banyak. Selain mencegah pengisian berlebih, perangkat pengumpanan otomatis tersebut dapat mengontrol aliran bubuk ke dalam ruang penggilingan untuk meningkatkan pengulangan proses dan mengurangi timbulnya panas.
Beberapa hammer mill yang lebih canggih memiliki rakitan bilah dua sisi yang meningkatkan ketahanan bahan basah atau kering. Satu sisi bilahnya berfungsi sebagai palu untuk menghancurkan bahan kering, sedangkan sisi pisaunya dapat mengiris bahan basah. Pengguna cukup membalik rotor berdasarkan bahan yang digiling. Selain itu, beberapa rakitan rotor pabrik dapat dibalik untuk menyesuaikan perilaku produk tertentu sementara rotasi pabrik tetap tidak berubah.
Untuk beberapa pabrik hammer, ukuran partikel ditentukan berdasarkan ukuran layar yang dipilih untuk pabrik tersebut. Pabrik palu modern dapat mengurangi ukuran material hingga sekecil 0,2 mm hingga 3 mm. Setelah pemrosesan selesai, pabrik mendorong partikel melalui layar, yang mengatur ukuran produk. Bilah dan layar berfungsi bersamaan untuk menentukan ukuran produk akhir.
Waktu posting: 08 Agustus 2022